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FPC材料如何控制漲縮

FPC材料如何控制漲縮

發布日期:2018-09-26 作者: 點擊:

     FPC柔性電路板材料控制漲縮的主要方法有以下幾個:

一、設計方面    

      1. 線路方面:因FPC在ACF壓接時會因溫度和壓力而產生膨脹,所以在最初設計線路時需考慮壓接手指的擴展率,進行預先補償處理;    

      2. 排版方面:設計產品盡量平均對稱分布在整個排版中,每兩PCS產品之間最小間隔保持2MM以上,無銅部分及過孔密集部分盡量錯開,這兩個部分都是在后續制造過程中造成受材料漲縮影響的兩個重要方面。    

      3. 選材方面:覆蓋膜的膠不可薄于銅箔厚度太多,以免壓合時膠填充不足導致產品變形,膠的厚度及是否分布均勻,是FPC材料漲縮的罪魁禍首。    

      4. 工藝設計方面:覆蓋膜盡量覆蓋所有銅箔部分,不建議條貼覆蓋膜,避免壓制時受力不均,5MIL以上的PI補強貼合面膠不宜過大,如無法避免則需將覆蓋膜壓合烘烤完成后再進行PI補強的貼合壓制。   


二、材料儲存方面    

      相信材料儲存的重要性不用我多說,需嚴格按照材料供應商提供的條件存放,該冷藏的就冷藏,不可馬虎。   


三、制造方面    

      1. 鉆孔:鉆孔前最好加烘烤,減少因基材內水份高含量造成后續加工時基板的漲縮加大。    

      2。 電鍍中:應以短邊夾板制作,可以減少擺動所產生的水應力造成變形,電鍍時擺動能減小的盡量減小擺動的幅度,夾板的多少也有一定的關系,不對稱的夾板數量,可用其他邊料來輔助;電鍍時,帶電下槽,避免突然高電流對板的沖擊,以免對板電鍍造成不良影響。    

      3. 壓制:傳統壓合機要比快壓機漲縮小些,傳統壓機是恒溫固化,快壓機是熱固化,所以傳統壓機控制膠的變化要穩定此,當然層壓的排板也是相當重要的部分。    

      4. 烘烤:對于快壓的產品,烘烤是非常重要的部分,烘烤的條件必須達到使膠完全固化,否則在后續制作或使用中后患無窮;烘烤溫度曲線一般為先逐漸升溫至膠完全熔化的溫度,再持續這一溫度至膠完全固化,再逐漸降溫冷卻。    

     5. 生產過程中盡量保持所有工站內溫濕度的穩定性,各工站之間的移轉,尤其是需外發制作的,產品存放的條件需特別重視。 


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